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Dalian Jiamei New Material Co., Ltd.
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生産工程

S PCフローリング生産プロセス

工程 1: 仕込みと混合

原材料の割合に応じて(原材料サンプリング資格のある)、高速ミキサーに注ぎます 熱混合(熱混合温度:約125℃、機能はあらゆる種類の材料を均一に混合し、材料中の水分を除去します) → 冷間混合へ(固化・変色を防ぐために材料を冷やし、冷間混合温度は約45℃) → 冷やして均一に混合

工程2:押出

加熱押出用二軸押出機に投入→お客様が選択したシートのダイヘッドに入り成形シートを押し出し、成形シートを4本ローラー又は5本ローラーカレンダーを通過させ、基材を一定の厚みに→貼り付けるカラーフィルム付き → ウェアレイヤーで貼り付け → エンボス (エンボスと同期) → 冷却 → カット;

工程3:UV

UV処理は、変性ポリウレタンを使用して厚板の表面を強化することです。処理された床は、汚染防止、紫外線の効果的な吸収、耐摩耗性の向上、攻撃への耐性、耐火性と難燃性、老化防止、簡単な清掃などの機能を備えています。

Maijin フローリングは、床の耐用年数を最大化するために、ダブル UV スプレー技術を採用しています。

工程 4: 切断 + 溝入れ + 貼り付け下敷き + 包装

最終的に床をカット→溝入れ→下敷きを貼る→検品→梱包後、できるだけ早く消費者の元に届けられます。



WPC床材の製造工程

工程1:混合

WPC デッキの主な原材料には、WPC プラスチック、木粉/竹粉、トナー、紫外線吸収剤、相溶化剤があります。生産要件に応じて、さまざまな原材料を特定の比率で混合して、基材を形成します。

工程2:造粒

次のステップは造粒です。以上の工程で混合された基礎原料は、高温溶融乾燥により押出成形される。造粒装置の主な機能は、木材粉末とプラスチックの前可塑化プロセスを実現し、溶融状態でバイオマス粉末材料と WPC プラスチックを均一に混合して、前処理を実行することです。プラスチック木材の生産。

工程3:押出

造粒後、押出段階が開始されます。粉粒体の押出工程では、お客様のご要望に応じた製品を金型で成形します。押し出されたプラスチック ウッド プロファイルは高温のため、冷却のために平らな地面に手作業で積み重ねる必要があります。

工程4:サンディング

サンディング処理は、プラスチック ウッド プロファイルの押し出しによって生成されたプラスチック スキンの層を除去することで、プラスチック ウッド プロファイルの取り付け時に耐摩耗性が向上します。

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